REVISTA INGENIO
Evaluación de las Propiedades Mecánico-físicas del Mortero de Cemento Portland
Adicionando Resina de Colofonia en Muros de Albañilería Connada
Evaluation of the mechanical and physical properties of Portland cement mortar with the
addition of rosin resin in conned masonry walls
Fabriccio Omar Puicon Rodriguez | Universidad Católica Santo Torribio de Mogrovejo - Perú
https://doi.org/10.29166/ingenio.v8i2.8254 pISSN 2588-0829
2025 Universidad Central del Ecuador eISSN 2697-3243
CC BY-NC 4.0 —Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial 4.0 Internacional ng.revista.ingenio@uce.edu.ec
, (), - , . -
El presente estudio se justica por la necesidad de mejorar las propiedades del mortero de cemento port-
land frente a la humedad, uno de los principales problemas en edicaciones ubicadas en zonas húmedas,
que afecta tanto la durabilidad como la habitabilidad de las viviendas. Se propuso evaluar el impacto de
la adición de resina de colofonia sobre las propiedades mecánico-físicas del mortero utilizado en muros
de albañilería connada. El objetivo principal fue determinar si esta adición mejora la impermeabili-
dad y adherencia sin comprometer signicativamente la resistencia estructural. Para ello, se llevaron a
cabo ensayos conforme a normas técnicas peruanas y chilenas, que incluyeron pruebas de compresión
en prismas, compresión diagonal en muretes, resistencia a la exión, absorción de agua y adherencia a
cizalle, utilizando morteros con porcentajes de colofonia de 0.2%, 0.4% y 0.5% en diferentes dosicacio-
nes. Los resultados evidenciaron que la incorporación de colofonia reduce la resistencia a la compresión
y exión, así como la rigidez del mortero; sin embargo, mejora notablemente la impermeabilidad y la
adherencia, especialmente en dosicaciones con 0.2% y 0.4% de resina. Se concluyó que, aunque el uso
de colofonia disminuye ciertas propiedades mecánicas, sus benecios físicos como la reducción de la
absorción capilar y el aumento de la adherencia la convierten en una alternativa viable en viviendas de
hasta dos pisos, en contextos donde el control de humedad es prioritario sobre la resistencia estructural.
is study is justied by the need to improve the moisture-resistant properties of Portland cement mor-
tar, one of the main problems in buildings located in humid areas, aecting both the durability and
habitability of homes. e objective was to evaluate the impact of adding rosin resin on the mechanical
and physical properties of mortar used in conned masonry walls. e main objective was to determi-
ne whether this addition improves impermeability and adhesion without signicantly compromising
structural strength. To this end, tests were conducted in accordance with Peruvian and Chilean technical
standards, including prism compression tests, diagonal compression tests on low walls, exural strength,
water absorption, and shear adhesion tests, using mortars with rosin percentages of 0.2%, 0.4%, and
0.5% at dierent dosages. e results showed that the addition of rosin reduces the mortar's compres-
sive and exural strength, as well as its stiness. However, it signicantly improves impermeability and
adhesion, especially at dosages of 0.2% and 0.4% resin. It was concluded that although the use of rosin
diminishes certain mechanical properties, its physical benets, such as reduced capillary absorption and
increased adhesion, make it a viable alternative in homes with up to two oors, in contexts where humi-
dity control is a priority over structural strength.
Recibido: 18/5/2025
Recibido tras revisión: 9/6/2025
Aceptado: 11/6/2025
Publicado: 10/7/2025
Resina de colofonia, mortero de ce-
mento Portland, albañilería connada,
humedad
Rosin, Portland cement mortar, con-
ned masonry, humidity
1. Introducción
Es indiscutible que el cemento hoy en día es el material
más utilizado a nivel mundial en la construcción, prin-
cipalmente por la versatilidad, facilidad de aplicación y
bajo costo de los materiales que se utilizan. Se usa como
indicador para obtener el nivel de desarrollo de los paí-
ses. Por lo mencionado, es esencial plantear nuevas in-
vestigaciones que busquen mejorar las propiedades de
este material [1]. Para lograr las mejoras en sus propie-
dades, el cemento debe ser modicado con el uso de adi-
tivos y/o adiciones que le aporten a mejoras y puedan
ajustarse a las necesidades de todas las industrias [2].
En el uso de este se presentan problemas que perju-
dican su desempeño, como la humedad, la cual daña las
construcciones de albañilería y de concreto armado, de-
bido a las características de los materiales, los cuales ab-
sorben uidos a través de los vacíos en el interior de los
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Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
elementos constructivos. El motivo de la aparición de la
humedad es debido a la ausencia de láminas impermea-
bilizantes y/o debido a que los métodos tradicionales no
funcionan. Los morteros, albañilería y gravas son poros,
hidrólos y son muy permeables, por lo que se genera ca-
pilaridad [3]. Estas características permiten que la hume-
dad proveniente de los cimientos, sobrecimientos o muros
que mantengan contacto con suelos húmedos ascienda.
El agua sube al muro por la capilaridad y una vez que el
uido se evapora dichas sales se cristalizan y se deposi-
tan en la supercie causando daños en los muros o en el
concreto armado.
En la ciudad de Santiago de Chile, se presentan este
tipo de problemas; los cales afectan 4 de 10 casas, debido a
la falta de secado por el rápido desencofrado, los elemen-
tos retienen agua y por este motivo aparecen las manchas
en los muros, desprendimiento de pintura, moho y eo-
rescencia. Además, perjudica la habitabilidad y estética de
las viviendas [4]. Un parámetro importante es la presen-
cia de agua dentro de los poros del material, el cual dis-
minuye el rendimiento mecánico, afectando la resistencia
a la compresión y corte [5]. En el caso de Perú, este tema
representa uno de los grandes problemas que afectan a
las viviendas en la costa y amazonia. Se presentó el caso
en el colegio inicial Divino Niño Jesús en Lores, donde
los daños que se presentaron en el concreto armando y
en los muros de albañilería son la delaminación y la eo-
rescencia [6].
Esta investigación busca, mediante la adición de un
nuevo material, evitar que el mortero absorba un exceso
de humedad. Esto es crucial, ya que la absorción excesi-
va debilita la unión entre el ladrillo y el mortero. Si esta
unión falla, la estructura puede debilitarse, lo que resulta-
ría perjudicial para los habitantes de las viviendas.
Por esto surge la interrogante: ¿Cómo inuye la in-
corporación de la resina de colofonia en las propiedades
mecánicas y físicas en la elaboración del mortero? La in-
vestigación busca comprobar la hipótesis de que las pro-
piedades mecánicas y físicas del mortero con resina de
colofonia inuye de manera positiva en su elaboración,
aumentando la impermeabilidad y mejorar su adherencia.
Para determinar si hay mejora en las propiedades, se rea-
lizarán los ensayos de resistencia a la compresión en pilas
de albañilería, compresión diagonal en muretes de albañi-
lería, determinar la absorción de morteros en albañilería,
resistencia a la exión del mortero y adherencia a cizalle.
En el aspecto técnico, el procedimiento y resultados
se establecen de acuerdo con la norma NTP E070 con
respecto a la calidad y requisitos mínimos del muro. En
el aspecto social busca hacer llegar el conocimiento a las
poblaciones que utilizan el mortero para el asentado de
sus muros, pero sobre todo enfocándose en poblaciones
en donde hay humedad y también para viviendas anti-
guas que busquen mejorar las zonas afectadas por la hu-
medad y el tiempo.
De igual manera, el objetivo general de este estudio es
evaluar las propiedades mecánico-físicas del mortero de
cemento Portland con la adición de resina de colofonia
en diferentes porcentajes, para su aplicación en muros de
albañilería connada. Para lograrlo, se establecieron los
siguientes objetivos especícos:
Evaluar la resistencia a la compresión de prismas de
albañilería y la compresión diagonal en muretes de mor-
tero con resina de colofonia, utilizando porcentajes de
0.2%, 0.4% y 0.5%.
Obtener el módulo de elasticidad, módulo de corte y
coeciente de Poisson del mortero.
Evaluar la resistencia a la exión del mortero.
Evaluar la cantidad de absorción del mortero.
Evaluar la adherencia del mortero.
Realizar un estudio comparativo de los resultados
obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión
(prismas y diagonal en muretes), exión, absorción (se-
gún la NTP) y adherencia del mortero con los diferentes
porcentajes de resina de colofonia, frente a los resultados
de un mortero de cemento Portland tradicional.
2. Método
2.1 MUESTRA
El método de muestreo es por conveniencia, teniendo en
cuenta un enfoque no probabilístico, donde no se emplea-
rán formulas estadísticas para seleccionar las muestras.
El muestreo tomará en cuenta los parámetros de la
norma E070 de albañilería y para cuantas muestras se ha-
rán, se tomará en cuenta las normas técnicas peruanas.
2.2 FORMA DE MUESTREO
Cantidad de muestras según las normas utilizadas
• Resistencia en compresión de prismas de albañilería:
La norma NTP 399.605 menciona que como míni-
mo son 3 muestras o pilas de albañilería.
• Compresión diagonal en muretes de albañilería: La
norma NTP 399.621 menciona que como mínimo
son 3 muestras o muretes.
• Resistencia a la exión de morteros de cemento: La
norma NTP 334.120 dice que para tener resultados
óptimos se debe realizar como mínimo 3 muestras
por día en los que se analizará (3 días, 7 días y 28
días).
• Ensayo de absorción: La norma NTP 399.631 men-
ciona que se deben de realizar por los menos 3 cubos
117
Puicon Fabriccio
para poder sacar el promedio y obtener un resultado
óptimo.
• Adherencia a cizalle: La norma chilena Nch 167 men-
ciona que como mínimo se deben hacer 3 muestras.
La cantidad de muestras están establecidas en la tabla 1,
2 y 3.
Tabla 1
Cantidad de muestras a ensayar dividido en tipos de ensayo y tipos de mortero
TIPOS DE MORTEROS ENSAYOS
MUESTRAS SEGÚN DOSI-
FICACIÓN
1:3 1:4 1:5
MORTERO PATRÓN
COMPRESIÓN DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA 3 3 3
COMPRESIÓN DIAGONAL DE MURETES 3 3 3
ADHERENCIA POR CIZALLE 3 3 3
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HI-
DRÁULICO 9 9 9
TASA DE ABSORCIÓN 3 3 3
TOTAL DE MUESTRAS 63
ADICIÓN DE RESINA
DE COLOFONIA 0.2%
COMPRESIÓN DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA 3 3 3
COMPRESIÓN DIAGONAL DE MURETES 3 3 3
ADHERENCIA POR CIZALLE 3 3 3
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HI-
DRÁULICO 9 9 9
TASA DE ABSORCIÓN 3 3 3
TOTAL DE MUESTRAS 63
ADICIÓN DE RESI-
NA DE COLOFONIA
0.4%
COMPRESIÓN DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA 3 3 3
COMPRESIÓN DIAGONAL DE MURETES 3 3 3
ADHERENCIA POR CIZALLE 3 3 3
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HI-
DRÁULICO 99 9
TASA DE ABSORCIÓN 3 3 3
TOTAL DE MUESTRAS 63
ADICIÓN DE RESINA
DE COLOFONIA 0.5%
COMPRESIÓN DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA 3 3 3
COMPRESIÓN DIAGONAL DE MURETES 3 3 3
ADHERENCIA POR CIZALLE 3 3 3
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HI-
DRÁULICO 9 9 9
TASA DE ABSORCIÓN 3 3 3
TOTAL DE MUESTRAS 63
TOTAL 252
118
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Muros De Albañilería Connada
2.3 ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO
2.3.1 Análisis granulométrico del agregado no, grueso y
global
La normativa busca precisar la gradación de los agregados
los cuales se están analizando. Los resultados nos dirán si
está cumpliendo la distribución del tamaño de partícula,
siguiendo los lineamientos [7]. Lo primero para realizar
el ensayo es tomar una cantidad de muestra considerable
para colocarla en un recipiente o mesa para poder dividir-
la en cuatro partes iguales, se elegirán dos partes opuestas
para obtener la mejor muestra y así realizar el ensayo de
granulometría. Luego se toma una muestra de 500g de
agregado no obtenido del cuarteo. El tamizado debe rea-
lizarse con movimientos circulares o de agitación, luego
se pesa el material retenido en el tamiz para determinar
la granulometría del agregado [7]. En la gura 1 se mues-
tra la curva granulométrica. En Figura 1 muestra la curva
granulométrica obtenida.
Figura 1
Curva granulométrica según la normativa E070
2.3.2 Densidad, densidad relativa y absorción del agrega-
do no
Se basa en establecer el peso especíco seco, el peso es-
pecíco saturado con supercie seca, el peso especíco
aparente y la absorción [8]. Se tomará una muestra de
500gr que ya se encuentre seca y que pasó por el tamiz 4
para colocarlo en una ola previamente pesada. Una vez
hecho esto, se colocará agua hasta tener unos 500cm3
para después agitarla para que salga el aire atrapado.
Después se debe dejar 24 horas en reposo para pesar la
ola + muestra + agua. Por último, pasaremos a una tara
Tabla 2
Cantidad de muestras por ensayos mecánicos
ENSAYOS MECÁNICOS
ENSAYOS MUESTRA PA-
TRÓN
ADICIÓN DE RESINA
DE COLOFONIA 0.2%
ADICIÓN DE RESINA
DE COLOFONIA 0.4%
ADICIÓN DE RESINA
DE COLOFONIA 0.5%
COMPRESIÓN DE PRISMAS
DE ALBAÑILERÍA 9 9 9 9
COMPRESIÓN DIAGONAL DE
MURETES 9 9 9 9
ADHERENCIA POR CIZALLE 9 9 9 9
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
DE MORTEROS DE CEMEN-
TO HIDRÁULICO
27 27 27 27
TOTAL 216
Tabla 3
Cantidad de muestras a ensayar por su propiedad física
ENSAYOS FÍSICOS
ENSAYOS MUESTRA
PATRÓN
ADICIÓN DE RESINA DE
COLOFONIA 0.2%
ADICIÓN DE RESINA DE
COLOFONIA 0.4%
ADICIÓN DE RESINA
DE COLOFONIA 0.5%
TASA DE ABSORCIÓN 6 6 6 6
TOTAL 24
119
Puicon Fabriccio
para luego colocarla en el horno y dejar 24 horas [8]. En
la Tabla 4, se muestra el resultado de la absorción y el
peso especíco del agregado no.
diante el proceso de secado [9]. Se tomará una muestra
de 500 gr la cual sale del cuarteo ya hecho. Esta muestra
será puesta en un horno por 24 horas y se dará en reposo
por 1 hora para luego pesarla [9]. En la Tabla 5 se mues-
tra el resultado del contenido de humedad.
Tabla 4
Resultados del ensayo de densidad, densidad relativa y absorción del agregado no
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
DATOS DE LA ARENA
Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca. 500.00 g 500.00 g
Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso de la ola + Peso del agua. 939.40 g 944.10 g
Peso de la Muest. secada ahorno 497.50 g 497.10 g
Peso del Agua. 300.50 g 300.50 g
Peso de la ola 138.90 g 144.60 g
Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso de la ola. 638.90 g 638.90 g
Peso de la Muest. secada ahorno + Peso de la ola. 636.40 g 636. 40 g
Peso de la Muest. secada ahorno + Peso del frasco. 500.00 cm3 500.00 cm3
RESULTADOS
Peso especíco de la arena 2.494 2.492 2.493
Peso especíco de la masa 2.506 2.506 2.506
Peso especíco aparente 2.525 2.528 2.622
Porcentaje de absorción 0.50% 0.58% 0.54%
2.3.3 Contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado
Establece métodos para calcular el porcentaje total de
humedad evaporable en una muestra de agregado me-
Tabla 5
Resultados del ensayo de contenido de humedad total evaporable de agregados por secado
CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso de la muest. húmeda 500.00 g 500.00 g
Peso de la muestra seca 498.50 g 499.40 g
Cont. Humedad 0.30% 0.28%
Promedio 0.29%
2.3.4. Determinación de la masa por unidad de volu-
men o densidad y los vacíos en los agregados
Peso unitario suelto
Lo primero que se realiza es pesar el molde metálico para
luego llenar el molde a una distancia de 5cm por encima del
molde. Por último, se enraza con una varilla metálica [10].
Peso unitario compactado
El ensayo consiste en rellenar el molde en 3 capas iguales,
aplicando 25 golpes con un avarilla metálica y 25 golpes con
un mazo de goma en los lados por cada capa. Para nalizar
se enraza y se pesa [10]. Los resultados del peso unitario
suelto y compacto se muestran en Anexos, tabla 6.
2.4 Ensayo para obtener las propiedades mecánico-físicas
2.4.1 Determinación de la resistencia en compresión de
prismas de albañilería
Determinar si cumple con la resistencia a la compresión
fmt, utilizada para vericar el cumplimiento de la resis-
tencia especicada para la albañilería f ’m [11]. Se reali-
zan prismas de como mínimo 2 unidades de albañilería
o con una relación alto/espesor 1.3 y 5. Pasado los 28
días se ensayará el prisma, llevándolo a una máquina de
compresión [11]. En Figura 2 se muestra el cómo se rea-
liza el ensayo.
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Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
Figura 2
Procedimiento del ensayo de compresión en prismas de albañilería
2.4.2 Compresión diagonal en muretes de albañilería
Evalúa la resistencia a la compresión diagonal en mure-
tes de albañilería a través de la aplicación de una carga
diagonal de compresión [12]. Se deben realizar muretes
de por lo menos 60x60 cm, teniendo 2 unidades enteras
por hilada, se deben hacer 3 muertes por lo menos. El
ensayo se realizará a los 28 días, colocando las muestras
a 45° en la máquina de compresión [12]. En Figura 3 se
muestra el cómo se realiza el ensayo.
Figura 3
Procedimiento del ensayo de compresión diagonal en muretes.
2.4.3 Módulo d elasticidad de la albañilería
Es la correlación que hay entre la carga normal y la dis-
torsión unitaria para tensiones de tracción y compresión
que están debajo del límite del material. Se le conoce
como módulo de Young [13].
Ecuación para la determinación del Módulo de elas-
ticidad, según [14].
Em=500×f'm
Donde:
Em = Módulo de elasticidad
f’m = Resistencia a la compresión axial
2.4.4 Módulo de corte de la albañilería
Es una constante elástica que describe el cambio en la
forma de un material elástico cuando se le aplican fuer-
zas de corte [13].
La ecuación para determinar el Módulo de corte, se-
gún [14].
Gm=0.4×Em (1)
Donde:
Gm = Módulo de corte
Em = Módulo de elasticidad
2.4.5 Módulo de Poisson
Es la correlación que hay entre las distorsiones transver-
sales y las longitudinales, al estar sometida la albañilería
a fuerzas de compresión [13].
La ecuación para determinar el Módulo de poisson,
según [15].
(2)
Donde:
v = Módulo de poisson
G = Módulo de corte
E = Módulo de elasticidad
2.4.6 Resistencia a la exión de morteros de cemento hi-
dráulico
Evalúa la resistencia a la exión de una pequeña muestra
de mortero de cemento hidráulico utilizando una viga y
aplicando una carga en el centro [16]. Para el ensayo se
realizan 9 muestras las cuales se dividirán en 3 muestras
para cada día de rotura como dice la norma (3, 7, y 28
días) para obtener la exión del mortero [16]. En
Figura 4 se muestra el cómo se realiza el ensayo.
Figura 4
Procedimiento del ensayo de resistencia a la exión de morteros
de cemento hidráulico
121
Puicon Fabriccio
2.4.7 Tasa de absorción del agua de morteros de albañilería
Evalúa la absorción del agua en morteros que se utilizan
en albañilería. Este método no se usa en campo debido a
que los especímenes se preparan en condiciones contro-
ladas. Los resultados se pueden utilizar para evaluar la
efectividad de aditivos y el impacto de otros componen-
tes en la resistencia al agua del mortero [17]. Se realiza-
ron 3 cubos de 5 cm y se dejó curar durante 28 días para
que alcance su peso completo. Después se colocó en un
recipiente de plástico; lo siguiente fue llenar el recipien-
te con agua hasta que el cubo se remoje 5mm. Luego se
observó por 5 minutos hasta que el agua no baje su nivel
[17]. En Figura 5 se muestra el cómo se realiza el ensayo.
Figura 5
Procedimiento del ensayo de tasa de absorción del agua de mor-
teros de albañilería
2.4.8 Adherencia a cizalle
Consiste en someter a cizalle muestras formadas por 3
ladrillos adheridos con mortero [18]. Para obtener me-
jores resultados la norma chilena menciona que se deben
hacer mínimo 3 muestras las cuales se ensayaron a los
28 días [18]. En (Anexo, Figura 6) se muestra el cómo se
realiza el ensayo.
3. Resultados y discusión
3.1 RESULTADOS
Determinación de la resistencia en compresión de pris-
mas de albañilería
(Ver Anexos Figura 7)
Método de ensayo de compresión diagonal en muretes de
albañilería
(Ver Anexos Figura 8)
Obtención de módulo de elasticidad, módulo de corte y
módulo de poisson
(Ver Anexos Tabla 7)
Resistencia a la exión de morteros de cemento hidráulico
(Ver Anexos Figura 9)
Tasa de absorción del agua de morteros de albañilería
(Ver Anexos Figura 10)
Adherencia a cizalle
(Ver Anexos Figura 11)
3.2 DISCUSIONES
Según el objetivo general, evaluar las propiedades mecá-
nico-físicas del mortero de cemento portland con la adi-
ción de los diferentes porcentajes de resina de colofonia
en muros de albañilería connada, para esto se realiza-
ron los diferentes ensayos en el laboratorio, para lo cual
se preparó la mezcla de mortero de manera tradicional
y por otra parte una mezcla con resina de colofonia con
sus diferentes porcentaje de adición propuesto en la tesis,
mostrando una mejora en las características físicas y me-
cánicas del mortero pero disminuyendo las propiedades
mecánicas de los muros.
Según el objetivo especíco, evaluar la resistencia
a la compresión de prismas de albañilería del morte-
ro con resina de colofonia con los porcentajes de 0.2%,
122
Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
0.4% y 0.5%, se observó que, al mezclar resina de colo-
fonia, el mortero pierde resistencia conforme aumenta
la cantidad de la colofonia. Esto se ve en la dosicación
1:3 patrón que alcanzó una resistencia a la compresión
en prismas de 84.20 kg/cm2, pero cuando se le agregó
el porcentaje de 0.2% de colofonia, la resistencia bajó a
59.67 kg/cm2 lo que en porcentaje quiere decir 29%; es-
tos resultados se repitieron con los demás prismas. En el
tema de los muretes que se ensayaron, se repitió el mis-
mo comportamiento que las pilas. En la mezcla 1:3 pa-
trón, logró llegar a una resistencia de 11.79 kg/cm2 y en
cambio con 0.2% de colofonia bajó a 8.25 kg/cm2 lo que
es porcentaje reeja un 30%. Al comparar la investiga-
ción de [19], se determina que al agregar más colofonia
esta se vuelve menos porosa y absorbente; sin embar-
go, también se determinó que el mortero es menos re-
sistente al momento de resistir cargas axiales. Lo mismo
estableció G. Sosa [20], que al presentar diferentes dosi-
caciones de colofonia en el concreto, sobre todo cuan-
do se agrega mayor cantidad de colofonia se obtenían
menos resistencia a la compresión en el concreto. Con
estos resultados se arma que la colofonia no deja pasar
fácilmente el agua, haciendo que no suba la humedad e
impide que el cemento se hidrate, ocasionando que la
mezcla se vuelva de baja resistencia.
Según el objetivo especíco, obtener el módulo de
elasticidad, módulo de corte y poisson de los ensayos de
compresión de prismas y compresión diagonal en mu-
retes, estas propiedades se calcularon a partir de los re-
sultados obtenidos de las pruebas de resistencia a la
compresión en prismas y compresión diagonal en mu-
retes. Se determinó que al aumentar la cantidad de co-
lofonia en el mortero los valores disminuyen, por esto
lo que se asume que el mortero se vuelve más exible,
es decir, menos rígido ante las cargas. Todos los morte-
ros en los que se añadió resina no lograron cumplir lo
mínimo que menciona la norma E070. Esto da a enten-
der que, si bien el mortero pierde rigidez, aun se puede
considerar funcional en estructuras que no estén some-
tidas a grandes cargas. Estudios como el de G. Sosa [20],
nos permite comparar cómo al incorporar colofonia en el
concreto, este afecta la rigidez del material, ya que la re-
sina actúa como agente incorporador de aire. Lo mismo
plantea [19], quien demostró que la combinación de tani-
no y colofonia en morteros afecta las propiedades físicas
y mecánicas, una de ellas es la rigidez, logrando armar
que esta mezcla es más ligera y porosa, si bien logra me-
jorar su trabajabilidad, pero modica su capacidad para
soportar cargas severas.
Según el objetivo especíco, evaluar la resistencia a la
exión del mortero con resina de colofonia con los por-
centajes de 0.2%, 0.4% y 0.5%, se observó que al agre-
gar colofonia en los diferentes porcentajes de 0.2%, 0.4%
y 0.5%, tiende a reducir su resistencia a la exión, espe-
cialmente cuando se usa más de 0.2% de colofonia. Las
pruebas se realizaron a los 3, 7 y 28 días de curado, y en
los primeros días se observó que el mortero con 0.2% de
colofonia mantenía una resistencia parecida al patrón de
las dosicaciones 1:3 y 1:4; sin embargo, cuando el por-
centaje de colofonia subía a 0.4% o 0.5%, bajaba la re-
sistencia, sobre todo en la dosicación 1:5, que es la que
tiene menos cemento y por eso es más frágil a esfuerzos
de tracción. Los resultados indican que si el porcentaje de
colofonia se mantiene menor a 0.2%, el mortero se com-
porta de manera parecida al patrón, pero si se pasa pier-
de rigidez. Si se compara con estudios pasados como el
de M. Fernández et. al [19], se establece que al usar colo-
fonia y tanino en morteros puede ser benecioso siempre
y cuando se utilice en dosicaciones bajas; en sus ensayos
notaron que estas mezclas mejoraban la durabilidad y al-
gunas propiedades mecánicas, pero también concluyeron
que pueden aparecer burbujas o vacíos internos que ha-
cen más débil la mezcla. De manera similar G. Sosa [20],
menciona que la colofonia al actuar como aditivo introdu
-
ce aire y mejora la trabajabilidad, va a afectar la resistencia
al usar proporciones de colofonia en grandes cantidades.
Se puede concebir que la resistencia a la exión del mor-
tero depende de que se formen bien las uniones internas
del cemento al fraguarse, ya que la colofonia al ser una
resina que repele el agua forma una película interna que
impide que el cemento se hidrate del todo; haciendo que
la mezcla del mortero no se forme bien.
Según el objetivo especíco, evaluar la cantidad de ab-
sorción del mortero con resina de colofonia con los por-
centajes de 0.2%, 0.4% y 0.5%, se determinó que a medida
que aumentaba el porcentaje de la colofonia, la absorción
de agua disminuía y los resultados reejaron que en todos
los casos el mortero con colofonia era más impermeable
que el patrón. Los ensayos realizados en tres etapas (0.25
horas, 1.5 horas y 24 horas), siguiendo el procedimiento
que dice la norma. La mezcla con 0.2% de colofonia fue
la que alcanzó el mejor comportamiento de impermea-
bilidad, ya que fue la que logró reducir de forma signi-
cativa la absorción tanto en las primeras horas como a lo
largo del ensayo. Se identicó que se mantiene una po-
rosidad más cerrada debido a la colofonia. Al comparar
con el estudio de [19], donde menciona que la colofonia
al adicionarse con el mortero genera una disminución im-
portante en la porosidad y absorción de agua, mejoran-
do la durabilidad del material ante ambientes agresivos.
De la misma manera [20], concluyó que la colofonia al
actuar como un agente impermeabilizante natural redu-
ce la absorción capilar al formar una película hidrofóbi-
ca dentro de la mezcla, lo que protege al concreto frente
al ingreso de humedad sin necesidad de aplicar aditivos
sintéticos o revestimientos adicionales. Por esto, se arma
que esta propiedad es fundamental para prolongar la vida
útil del mortero en contacto con los suelos húmedos, zo-
nas costeras o edicaciones antiguas donde la humedad
ascendente es una patología frecuente, la cual genera una
barrera dentro del mortero impidiendo que el agua llegue
123
Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
a la zona de acero, evitando la corrosión y reduciendo la
aparición de manchas de humedad en la supercie.
Según el objetivo especíco, evaluar la adherencia del
mortero con resina de colofonia con los porcentajes de
0.2%, 0.4% y 0.5%, se observó que a diferencia de otras
propiedades mecánicas que disminuyeron con el uso de la
resina de colofonia, la adherencia mejor
ó
con el aumento
de la colofonia. En la dosicación 1:3, la adherencia fue
menor que la alcanzada por el mortero con 0.2% de colo-
fonia, y en los porcentajes 0.4% y 0.5% fue aún más nota-
ble. Los resultados obtenidos son bastantes útiles, ya que
una buena adherencia garantiza que los muros trabajen
como un solo conjunto y no se separen las piezas con el
tiempo, sobre todo en la presencia de vibraciones de pe-
queños sismos o pequeñas cargas laterales. Lo que indican
G. Sosa [20], y M. Fernández [19], establece que la colo-
fonia actúa como repelente de agua, mejorando la unión
entre componentes del mortero, esto debido a que gene-
ra una película adhesiva natural entre las supercies del
cemento y el ladrillo. O. Hernández y R. Meli [21], deter-
minaron que la adherencia del mortero y ladrillo no con-
lleva importancia en la resistencia y ductilidad del muro
ante cargas laterales. Así se arma que estos compuestos
mejoran el contacto entre el mortero fresco y la super-
cie rugosa del ladrillo, reduciendo la formación de micro-
burbujas de aire y aumentando el área efectiva de contacto
entre ambos materiales. Además, como la resina dismi-
nuye la porosidad del mortero, también reduce la pérdi-
da de agua durante el fraguado inicial, lo que permite un
mejor asentado y pegado del ladrillo sin que se despegue
por secado rápido o falta de humedad. Este tipo de com-
portamiento es especialmente útil en zonas donde se tra-
baja con ladrillo artesanal.
Según el objetivo especíco, realizar un estudio com-
parativo de los resultados del ensayo de resistencia a la
compresión de prismas de albañilería y diagonal en mu-
retes, exión, absorción (según la NTP), y adherencia del
mortero con los diferentes porcentajes de resina de colo-
fonia ante los resultados de un mortero de cemento port-
land tradicional. Los resultados indicaron que en general
el uso de la colofonia afecta algunas propiedades mecá-
nicas como la resistencia a la compresión en prismas y
muretes, y exión, pero mejora considerablemente la ad-
herencia y disminuye la absorción de agua. En los pris-
mas, el mortero patrón alcanzó resistencias más altas que
las dosicaciones a las que se le añadieron colofonia, ade-
más ninguna dosicación con colofonia alcanzó las ca-
racterísticas mínimas que menciona la norma E070; sin
embargo, el ensayo de compresión en muretes, la única
dosicación 1:3 con 0.2% de colofonia si alcanzó las ca-
racterísticas mínimas de la norma. Por otro lado, los en-
sayos de exión, la tendencia fue similar, manteniendo
una disminución leve en la resistencia para los morteros
con colofonia. Sin embargo, cuando se ensayó la tasa de
absorción de agua y la adherencia a cizalle, los morteros
con colofonia especialmente con 0.2% o 0.4% superaron
al mortero patrón, mostrando una menor absorción y
una mejor capacidad de agarre entre ladrillos y morte-
ros. G. Sosa [20], determinó que la colofonia al actuar
como biopolímero introduce aire en la mezcla, mejoran-
do la trabajabilidad, pero reduciendo sus propiedades me-
cánicas, dependiendo del porcentaje adicionado.
Estos estudios previos coinciden que el uso de la co-
lofonia debe manejarse con cuidado y en proporciones
adecuadas para logar un equipo entre resistencia y dura-
bilidad. Por esto M. Fernández [19], denió que, al aña-
dir colofonia al mortero, mejora su impermeabilidad y
disminuye la porosidad, aunque también indicó una dis-
minución en ciertas propiedades estructurales, lo cual
concuerda con los resultados de este estudio. Esto es cru-
cial en zonas donde la humedad es un problema cons-
tante, ya que ayuda a prevenir la formación de hongos,
eorescencias y desprendimientos de revestimiento. Ade-
más, el hecho de que el mortero con colofonia tenga una
mejor adherencia permite que los muros trabajen más
unidos y con menos riesgo de separación o suras con el
paso del tiempo.
4. Conclusiones
Se concluyó que la adición de colofonia genera una dis-
minución en la resina a la compresión tanto en prismas
como en muretes. Sin embargo, la dosicación 1:3 con
0.2% de colofonia lograron cumplir las características
mínimas que pide la norma E070, permitiendo su uso en
muros no portantes (tabiquería), viviendas de no más de
2 pisos sin comprometer la parte estructural.
Los valores que se obtuvieron de los módulos elásticos
indicaron que se presentaron variaciones con respecto al
mortero patrón, estos resultados fueron esperados por el
comportamiento del material con un aditivo hidrofóbi-
co. Estas propiedades si bien es cierto que disminuyeron,
no quiere decir que no se puedan utilizar en proyectos
que no requieran un comportamiento de mucha deman
-
da estructural.
La resistencia a exión presentó variaciones leves
entre mezclas, sin tener disminuciones importantes que
comprometan el desempeño del mortero. La mezcla con
0.2% de colofonia mantuvo una buena capacidad a e-
xión, lo cual sugiere que dicho porcentaje es el más ade-
cuado para mantener un equilibrio entre las propiedades
mecánicas y físicas.
La incorporación de colofonia redujo notablemente la
tasa de absorción de agua en comparación con el patrón.
Destacando con una mejora física signicativa. Esta propie-
dad es clave para mitigar problemas de humedad ascenden-
te, especialmente en construcciones con climas húmedos.
Los resultados mostraron un aumento en la adheren-
cia a cizalle en las mezclas con colofonia, especialmente
124
Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
en aquellas con mayor porcentaje del aditivo. Esta mejo-
ra en la cohesión del ladrillo y mortero es un aporte rele-
vante para garantizar la integridad de los muros frente a
esfuerzos de baja sismicidad o a bajos empujes laterales.
La comparación evidenció que, si bien hay una reduc-
ción parcial de las propiedades mecánicas, los benecios fí-
sicos obtenidos con la adición de colofonia compensan esa
perdida en contextos donde la resistencia no sea un pará-
metro necesario, sino donde la humedad es un factor pri
-
mordial. Por tanto, se valida la hipótesis de que la resina
mejora el desempeño físico del mortero sin comprome-
ter su funcionalidad estructural en condiciones especícas.
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ciones de hierro y sílice” Tesis de maestría, Universidad
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[9]
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tenido de humedad total evaporable de agregados por
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[10] INACAL, “Método de ensayo normalizado para de-
terminar la masa por unidad de volumen o densidad
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125
Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
Anexos
Figura 6
Procedimiento del ensayo de adherencia a cizalle
Figura 7
Resistencia a la compresión en prismas
Figura 8
Resistencia a la compresión diagonal en muretes
Figura 9
Resistencia a la exión de morteros de cemento hidráulico
Figura 10
Tasa de absorción a las 24 horas
Figura 11
Adherencia a cizalle
126
Evaluación De Las Propiedades Mecánico-Físicas Del Mortero De Cemento Portland Adicionando Resina De Colofonia En
Muros De Albañilería Connada
Tabla 6
Resultados del ensayo de determinación de la masa por uni
-
dad de volumen o densidad y los vacíos en los agregados
PESO UNITARIO
PESO U. SUELTO A B
Peso de la muestra húmeda 8466 8473
Volumen de molde 0.00530
Peso unitario suelto húmedo 1598
PESO UNIT. SUELTO SECO 1602
PESO U. COMPACTADO A B
Peso de la muestra húmeda 9207 9223
Volumen de molde 0.00530
Peso unitario compactado húmedo 1738
PESO UNIT. COMPACTADO SECO 1743
Tabla 7
Módulo de elasticidad, módulo de corte y módulo de poisson
MUESTRASMUESTRAS Em (kg/cm2)Em (kg/cm2) Gm (kg/cm2)Gm (kg/cm2) Módulo de PoissonMódulo de Poisson
PATRÓN 1-3PATRÓN 1-3 42097.9842097.98 16839.1916839.19 0.250.25
0.20% COLOFONIA0.20% COLOFONIA 29834.4229834.42 11933.7711933.77 0.250.25
0.40% COLOFONIA0.40% COLOFONIA 25192.8425192.84 10077.1410077.14 0.250.25
0.50% COLOFONIA0.50% COLOFONIA 23982.4923982.49 9593.009593.00 0.250.25
PATRÓN 1-4PATRÓN 1-4 39177.9839177.98 15671.1915671.19 0.250.25
0.20% COLOFONIA0.20% COLOFONIA 23559.5823559.58 9423.839423.83 0.250.25
0.40% COLOFONIA0.40% COLOFONIA 19894.0219894.02 7957.617957.61 0.250.25
0.50% COLOFONIA0.50% COLOFONIA 19170.4319170.43 7668.177668.17 0.250.25
PATRÓN 1-5PATRÓN 1-5 31700.8931700.89 12680.3612680.36 0.250.25
0.20% COLOFONIA0.20% COLOFONIA 17804.1417804.14 7121.667121.66 0.250.25
0.40% COLOFONIA0.40% COLOFONIA 14773.9814773.98 5909.595909.59 0.250.25
0.50% COLOFONIA0.50% COLOFONIA 14506.5614506.56 5802.625802.62 0.250.25
