Para el desarrollo de la presente investigación como primer paso, por medio de cuestionarios y entrevistas aplicados a los trabajadores de las cuadrillas que laboran, se identificaron los riesgos mecánicos de mayor importancia en: máquinas y herramientas, superficies de trabajo, espacios confinados y medios de izaje, lugares de trabajo donde pueden producirse en forma diaria accidentes, enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad y alteraciones al ambiente. Como segundo paso se midieron los factores mecánicos de riesgos laborales por medio del método de William Fine y luego se los evaluó para establecer el grado de peligrosidad según las condiciones propuestas. Del estudio realizado de la Identificación, Evaluación y Prevención de Riesgos Mecánicos en el taladro de perforación de petróleo CCDC 37 con énfasis en los puestos de trabajo específicos se obtuvieron el número de riesgos por cada uno. Como último paso se trató sobre la prevención de riesgos laborales mecánicos y las probables alternativas de solución a los riesgos detectados.

Con el descubrimiento del petróleo se inicia el desarrollo económico en la industria petrolera y el trabajador como ente principal genera la energía para operar la máquina en todas las actividades de la producción petrolera. En la historia, la extracción del petróleo ha producido grandes accidentes como: incendios, derrames, reventones de pozos con fatalidades en los diferentes campos petrolíferos a nivel mundial y en forma consecutiva quedan grandes lecciones en la industria petrolera. El hombre ha captado como experiencias de lo acontecido y ha podido materializar el trabajo laboral en la extracción del petróleo, por medio de un Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo (Kraus, 1998).

En la actualidad como resultado del desarrollo tecnológico industrial y específicamente en el proceso de perforación y extracción del petróleo se conjugan hombre y máquina, esta fusión trae algunas veces consecuencias como: incidentes, accidentes personales, daños a la propiedad y al ambiente.

En los inicios del siglo XIX, al considerarse la extracción de petróleo una actividad de alto riesgo a nivel mundial, se desarrollan leyes, normas y legislaciones nacionales e internacionales, de manera que el trabajador sea protegido en esta actividad laboral. El entorno laboral del trabajador debe ser sano y seguro, que se puedan controlar los riesgos laborales en las actividades diarias de la perforación y disminuyan los gastos económicos.

Con el desarrollo de la ciencia en el ámbito de las máquinas, también ha progresado en el conocimiento de las ciencias de la prevención de riegos mecánicos laborales, obteniéndose el método de William Fine (IESS, 2007).

Al poner en funcionamiento una máquina, en un medio donde los factores humanos, máquinas y el ambiente se combinan, puede dar como resultado un accidente laboral. Los accidentes son el resultado de actos y condiciones inseguras en el trabajo, producidos por el trabajador, por falta de mantenimiento de la máquina y/o por las condiciones ambientales (Resolución C.D. 513, 1986).

Para la prevención de riesgos laborales se han desarrollado métodos y prácticas en las que el trabajador actúa como ejecutor de la actividad en su puesto de trabajo, y el supervisor de Salud, Seguridad y Ambiente (SSA), como ente que gestiona el correcto desarrollo de la prevención de riesgos (CAMRE, 2000).

Como resultado del trabajo realizado en forma insegura, se pueden producir accidentes, los que deben ser registrados y analizados con el objetivo de descubrir las causas que los produjeron (Ministerio de Trabajo, 2008).

El trabajador tiene derecho a desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades físicas y mentales, que garanticen su salud, seguridad y Bienestar (Ministerio de Trabajo, 2008).

La empresa Chuanging Drilling Engineering Company Limite (CCDC) tiene implementado una estructura de evaluación de riesgos en el taladro de perforación CCDC 37; para este estudio se detallaron los factores de riesgos mecánicos de dicho taladro.

En el taladro trabajan 74 trabajadores de CCDC, conformado de tres cuadrillas de trabajadores, y 46 trabajadores de empresas que prestan servicios en trabajos específicos, dando un total de 120 trabajadores (CCDC, 2014). En tales circunstancias es importante identificar, evaluar y prevenir los riesgos mecánicos, deben ser eliminados o controlados (CAMRE, 2000).

La investigación se realizó en forma exploratoria a partir de las condiciones actuales en las que laboran los trabajadores del taladro de perforación CCDC 37.

Con la observación directa y la ejecución de cuestionarios de chequeo, se obtuvieron datos y resultados de apoyo, identificando las variables causa y efecto. Con la interrelación de las variables independientes y dependientes, se enfoca en los factores de riesgos mecánicos relacionados con los procesos desarrollados en el taladro.

Este método se basa enatribuir un valor a la consecuencia, exposición y probabilidad a cada situaciónde riesgo para obtenerlo, se multiplica los tres factores de riesgo (Ecuación 1) quedeterminan un grado de peligrosidad y en función de esteordenarlo por su importancia (Rubio, 2004).

Siendo:

GP = Grado de peligrosidad.

C = Consecuencia.

E = Tiempo de exposición.

P = Probabilidad.

Calculado el grado de peligrosidad de cada riesgo establecido se ordenan según la gravedad relativa de sus peligros iniciados por el riesgo del que se ha obtenido el valor más alto en el Grado de Peligrosidad (Bestratén, 1984); se valoran en las tablas 1, 2 y 3.

Una evaluaciónconservadora de la magnitud del riesgo, basada en las experiencias pasadas oactuales podríamos determinarla así en la tabla 4.

En el sistema general de la organización, que facilita la administración de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo, asociados con el negocio, los procesos básicos de plantación, organización, dirección y control son los siguientes (IESS, 2007):

En todo lugar de trabajo se deberá tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán basarse en directrices sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y empresarial. Para tal fin se elaborarán planes integrales de prevención de riesgos (CAMRE, 2000).

Este estudio se basa en la investigación del sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo y se clasifica así:

La actividad de la perforación de pozos petroleros está considerada como una actividad de alto riesgo, calificada como “C” según la clasificación Ministerio del Trabajo. Los principales riesgos profesionales relacionados con las operaciones de perforación son:

Una correcta planificación comienza en las instalaciones y en los lugares de trabajo, en el diseño, ubicación de equipos, maquinaria, en la previsión y la elaboración de métodos de trabajo, contemplando la adaptación de todas las condiciones materiales de trabajo al personal. El primer factor por considerar es la ubicación del centro de trabajo y de sus locales. La seguridad en el proyecto tiende a conseguir la planificación racional de locales e instalaciones de modo que estén de acorde al proceso productivo y a los procedimientos de trabajo (Ministerio de Trabajo, 2008).

Los accidentes se reducen si se han proyectado las instalaciones y equipos en ámbitos de trabajo que permitan una correcta relación con las personas y con los métodos de trabajo previstos. Las dimensiones de los centros y locales de trabajo deben cubrir las necesidades presentes y prevenir futuras ampliaciones (IESS, 2007).

En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son típicos los accidentes que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales acumulados o sobrantes (CPE, 2008). A continuación nos ocuparemos en estudiar los cuatro lugares de trabajo considerados importantes en el taladro de perforación:

1.-MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS: El maquinista deltaladro, cargadora frontal, llavehidráulica (Figura 1).

HERRAMIENTA MANUAL: Llave de potencia, cuñas y collarines, elcombo, llave de cadena (Figura 2).

2.- SUPERFICIEDE TRABAJO: Superficie de trabajo de la mesa, superficie de trabajo de la planchada, superficie de trabajo del encuelladero (Figura 3).

3.- ESPACIOS CONFINADOS: Tanques de lodos (Figura 4).

4.- MEDIOS DE IZAJE: Izaje mecánico de cargas, Winche, Malacate (Figura5).

La medición o cuantificación de losfactores de riesgo se lo realiza aplicando procedimientos estadísticos,estrategias de muestreo, métodos o procedimientos estandarizados y coninstrumentos calibrados, así tenemos (IESS, 2007).

Por el Método de W. Fine se estudiarán: Máquinas, herramientas, superficies de trabajo, medios de izaje, recipientes a presión, espacios confinados, se aplicará el grado de peligrosidad (IESS, 2007).

En el estudio de la investigación de los factores de riesgo existentes en el taladro de perforación de petróleo CCDC 37, la metodología que se utiliza es un análisis cualitativo de riesgos encaminados a identificar, medir y evaluar los riesgos existentes en el puesto de trabajo. Se basa en un sistema de levantamiento de información a través de una lista de comprobación y de la observación en el campo y que debe cumplir con los objetivos siguientes (CCDC, 2014):

Para la investigación de los factores de riesgo en máquinas herramientas, superficies de trabajo, espacios confinados y medios de izaje, se tiene la necesidad de aplicar la lista de comprobación en las mencionadas áreas de estudio; ya que son áreas de mayor peligro y de uso diario en las actividades de los trabajadores (IESS, 2007).

En la identificación de los factores de riesgos laborales, se hace necesario que los trabajadores participen en sus respectivos puestos de trabajo.

Un proceso es la secuencia de actividades orientadas a generar un valor agregado sobre una entrada, consumiendo los recursos para obtener un resultado, conforme los requisitos del cliente interno o externo (Ministerio de Trabajo, 2012).

El taladro de perforación de petróleo cuenta con varias áreas de actividades, fundamentalmente es necesario la identificación, control y mejora de los procesos. Al tener una visión específica de los procesos en el taladro, se hace necesario elaborar un mapa de proceso. Este describe todas las actividades generadoras de valores agregados de planeación y aseguramiento de las actividades del taladro (Rodríguez et al., 2013).

En el área laboral se diagrama en cada actividad del proceso, identificando, la interrelación de la entrada, la actividad y la salida del proceso (Figura 6). De esta forma se definen las actividades influyentes para evaluar e identificar el riesgo significativo (Sánchez, 2013).

Calculado elgrado de peligrosidad de cada uno de los riesgos establecidos, estos secatalogan según la gravedad relativa de sus peligros iniciados por el riesgodel que se ha obtenido el valor más alto en el Grado de Peligrosidad (Bestratén, 1984), se valora en la tabla 5.

Con el resultado de la evaluación de los riesgos se realizará el inventario de medidas, con la finalidad de mejorar o mantener los controles de riesgos.

Identificados y valorados los riesgos se decide actuar en el proceso. De acuerdo al grado de peligrosidad o grado de riesgo se actúan en:

PLANTEAMIENTO DE LAS ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN FRENTE A CADA RIESGOENCONTRADO

Además de lo descrito en la tabla 6 se deberá contar con un plan deinspecciones generales planeadas que entre otros puntos incluya:

Al final de la investigación se encontraron en cada área de trabajo los siguientes riesgos:

Determinados los riesgos se proceden apriorizar en orden de importancia los resultados, para una vez ya analizados, determinar los controles necesarios según sea el caso: en el diseño, en lafuente, en el medio de transmisión y en el hombre. A continuación de cadariesgo se dará la recomendación del caso: